Hvilken vedlikeholdspraksis anbefales for DM -sommerfuglventiler i oljefelt?

Sommerfuglventiler, spesielt Double-offset (DM) design, er kritiske komponenter i oljefeltinfrastruktur, noe som muliggjør presis strømningskontroll av råolje, naturgass og injeksjonsvæsker. Harde driftsforhold-inkludert eksponering for etsende medier, høyttrykksmiljøer og partikelbelagte væsker-avgir strenge vedlikeholdsprotokoller for å sikre pålitelighet, sikkerhet og forlenget levetid.
1. Planlagt inspeksjon og overvåking
Rutinemessige inspeksjoner danner hjørnesteinen i proaktivt vedlikehold. Operatører bør implementere et lagdelt inspeksjonssystem:
Daglige visuelle sjekker for eksterne lekkasjer, ventilposisjonering og aktuatorjustering.
Månedlige strukturelle vurderinger for å oppdage korrosjon, erosjon eller deformasjon av ventillegemet og platen.
Kvartalsvis ytelsestesting ved bruk av trykkforfall eller boble -testmetoder for å bekrefte tetningsintegritet.
Avanserte overvåkningsverktøy, for eksempel trådløse dreiemomentsensorer og korrosjonsprober, kan gi data i sanntid for å forutsi feilmodus. For eksempel kan unormale dreiemomentavlesninger under ventilaktivering indikere nedbrytning av tetninger eller bærende slitasje.
2. Rengjøring og forurensningsstyring
Sand, skala og parafinoppbygging i oljerørledninger kompromitter ofte ventilforseglingsflater. Anbefalt praksis inkluderer:
Spyling av ventilhulrom med kompatible løsningsmidler under nedleggelser.
Installere oppstrøms silere (≥40 mesh) for å minimere partikkelformig inntrengning.
Påføring av ultralydrengjøring for harde avsetninger på skivekanter og seteringer.
Spesielt bør slipende rengjøringsmetoder (f.eks. Sandblåsing) unngås på elastomere seler for å forhindre for tidlig aldring.
3. Smøring og tetningsvedlikehold
DM sommerfuglventil Stol på presisjonsforsegling mellom platen og spenstige seter (typisk EPDM eller FKM -materialer). Vedlikeholdsprotokoller krever:
Påføring av høye temperaturer, petroleumsresistent fett på stilkene hver 500 driftstid.
Bytte ut seteforsegling hvert 3. til 5. år eller når lekkasjehastigheter overstiger API 598 -standarder.
Inspiserer PTFE-belagte plater for delaminering, spesielt i tjenester som overstiger 150 ° C.
Feltstudier viser at feil smøring utgjør 22% av ventilfeilene i syrlige gassapplikasjoner, og understreker behovet for produsentgodkjente smøremidler.
4. aktuator og girkasse service
Elektro-hydrauliske eller pneumatiske aktuatorer krever:
Årlig rekalibrering for å opprettholde ± 2% posisjoneringsnøyaktighet.
Erstatning av membranforsegling i gass-over-olje-systemer hver 18. måned.
Girkasse oljeanalyse hver 6. måned for å oppdage fuktighetsforurensning - en kritisk faktor i arktiske operasjoner.
5. Strategier for korrosjonsbegrensning
I co₂-floming eller offshore-miljøer er spesialiserte tiltak garantert:
Katodisk beskyttelse for ventillegemer i nedgravde rørledninger.
Påføring av termisk sprayet aluminium (TSA) belegg for sprutsoner.
Galvanisk isolasjonssett for å forhindre ulik metallkorrosjon ved flensforbindelser.