Det høye styrke materialet som brukes i ventillegemet til API 6A løftesjekkventil forbedrer dens trykkmotstand og påvirkningsmotstand gjennom en rekke spesifikke prosesser og designmetoder. For ventiler under API 6A -standarden er ventilkroppsmaterialet vanligvis laget av legeringsstål eller rustfritt stål med høy styrke, høy hardhet og god korrosjonsmotstand. Disse materialene har iboende høye mekaniske egenskaper og tåler høyt trykk og påvirkningsbelastning.
Ventilkroppen krever presis prosessering under produksjonsprosessen, inkludert sving, fresing, boring og andre prosesser for å sikre nøyaktigheten av dens form og størrelse. Denne maskinen med høy presisjon forbedrer ikke bare tetningsytelsen til ventilen, men forbedrer også den generelle styrken til ventilkroppsstrukturen, noe som gjør den bedre i stand til å motstå trykk og påvirkning.
Varmebehandling er et viktig skritt for å forbedre ytelsen til metallmaterialer. Etter at ventillegemet til API 6A -løftekontrollventilen er behandlet, blir den vanligvis utsatt for varmebehandlingsprosesser som slukking og temperering. Slukking er et ekstremt kritisk trinn i varmebehandlingen. Den varmer opp ventilkroppsmaterialet til en høy temperatur og avkjøles den raskt for å austenitisere, noe som forårsaker martensittisk transformasjon inne i materialet. Denne prosessen øker hardheten og styrken til ventilkroppsmaterialet kraftig og legger et solid grunnlag for å motstå høyt trykk og påvirkningsbelastning. Imidlertid kan slukking også føre til økt sprøhet av materialet, noe som gjør påfølgende temperering spesielt viktig. Tempering er en varmebehandling utført etter å slukke for å redusere sprøheten forårsaket av slukking mens du beholder en viss hardhet og styrke. Ved å temperere ved forskjellige temperaturer, kan materialets mekaniske egenskaper fint være innstilt for å oppnå trykk og påvirkningsmotstand som kreves av API 6A -standarden. Tempering forbedrer også seigheten av materialet, noe som gjør det mindre sannsynlig å bryte når det blir utsatt for påvirkning.
Ventiler under API 6A-standarden bruker vanligvis tykkveggdesign, som er basert på styringsteoriens hensyn. Den tykkveggede strukturen kan effektivt øke lagerområdet til ventillegemet, spre trykk og forhindre skader forårsaket av lokal spenningskonsentrasjon. I tillegg gir den tykke veggdesignen også en større sikkerhetsmargin for å håndtere mulige ekstreme forhold som overskrider designforholdene. I tillegg til tykke veggdesign, er introduksjon av forsterkende ribbeina og støttestrukturer også et viktig middel for å forbedre stivheten og stabiliteten til ventillegemet. Disse strukturelle elementene overfører og fordeler belastninger effektivt, og forhindrer at ventillegemet vrir seg eller deformerer når de blir utsatt for påvirkning eller trykk. Deres design må beregnes nøye og optimaliseres for å sikre at styrkekravene blir oppfylt uten å øke vekten og produksjonskostnadene til ventilen.
Trykkprøve er et direkte middel for å teste trykkmotstandens ytelse av ventiler. Under testen vil ventillegemet bli plassert i et spesifikt trykkmiljø i en periode for å observere om det er lekkasje eller deformasjon. Ved å sette en sikkerhetsfaktor høyere enn det faktiske arbeidstrykket, kan du sikre at ventilen fremdeles kan opprettholde tetning og strukturell integritet under ekstreme driftsforhold. Effekttesten brukes til å evaluere påvirkningsmotstanden til ventilen. Under testen vil en viss påvirkningsbelastning bli brukt på ventillegemet for å simulere påvirkningsforholdene som kan oppstå i faktisk bruk. Ved å observere og måle deformasjonen, sprekkveksten og andre indikatorer på ventillegemet, kan dens påvirkningsmotstand evalueres.
Ventilkroppen til API 6A løftekontrollventilen har forbedret sin trykkmotstand og påvirkningsmotstand gjennom valg av høye styrke materialer, presisjonsbearbeiding og varmebehandling, rimelig strukturell design og streng kvalitetsinspeksjon. Disse tiltakene samarbeider for å sikre stabil drift og langvarig bruk av ventilen under alvorlige arbeidsforhold som høyt trykk og høy innvirkning.3